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法蘭連接是天然氣管道和設(shè)備連接的主要形式，其泄漏也是天然氣站場泄漏的最為主要的形式之一。法蘭密封主要是依靠其連接的螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過墊片達到足夠的工作密封比壓，來阻止天然氣外漏的。對于天然氣管道，由于其輸送介質(zhì)具有腐蝕、高壓以及輸送過程中產(chǎn)生振動等特點將會引起天然氣管道法蘭密封失效而造成泄漏。

天然氣站場法蘭泄漏主要有如下原因：

閥門由于受到天然氣的溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕的影響，以及閥門生產(chǎn)制作中存在的缺陷，閥門在使用過程中不可避免也會產(chǎn)生泄漏，常見的泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲扣連接處及閥體的薄弱部位上。

閥門泄漏原因：

（1）閥門的泄漏主要是針對閥體的泄漏。閥體的泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷所引起的。當然，天然氣的腐蝕和沖刷也會造成閥體泄漏，這種泄漏常出現(xiàn)在減壓閥。

（2）密封填料的泄漏也是閥門的主要泄漏原因之一。由于密封填料型號不一，密封填料老化、腐蝕等原因也會造成氣體從密封填料中泄漏。

（3）注脂嘴的泄漏也是其主要原因，這種情況一般是由于單向閥失效所造成的。

閥門泄漏的處理辦法：

（1）針對閥體的泄漏可排除氣體中的雜質(zhì)以減少對閥門的腐蝕，降壓或也可采用耐壓、耐溫較好的閥門材料。

（2）對于老化的密封填料可重新更換型號一致，材料較好的新密封填料。

（3）對于注脂嘴泄漏可加入密封脂得以解決其泄漏。

螺紋腐蝕的原因：

目前，天然氣站場常采用的是API錐管螺紋連接，錐管螺紋包括圓螺紋、偏梯形螺紋，設(shè)計錐度為1/8，其密封是由內(nèi)、外螺紋嚙合的緊密程度決定的。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，嚙合螺紋間存在一定的間隙。螺紋密封的泄漏與螺紋之間的間隙和使用的密封材料是有一定關(guān)系的，間隙大或密封材料不恰當都會造成泄漏。

螺紋腐蝕的消減方式：

針對間隙大、密封材料不恰當?shù)脑驊?yīng)采用四氟乙烯膠帶密封或彈性密封環(huán)結(jié)構(gòu)的螺栓連接或采用焊接都可以消減其泄漏量。

原因：

（1）夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等焊接缺陷所引起的泄漏，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和施工質(zhì)量以及檢測手段的提高，這種焊接缺陷可以逐漸減少。

（2）腐蝕所引起的泄漏管道中的腐蝕主要是由管道中的氣體雜質(zhì)水、硫化氫、二氧化碳造成。管道中的水和氧產(chǎn)生反應(yīng)生成三氧化二鐵，造成管道內(nèi)部腐蝕或硫化氫和氧結(jié)合生成氧化物造成腐蝕，腐蝕的管道將會使管壁減薄造成泄漏。

消減措施：

（1）選用良好的焊接技術(shù)，焊縫合格以減少其泄漏。

（2）采用天然氣雜質(zhì)消除技術(shù)例如消除雜質(zhì)水就用甘醇脫水法，消除雜質(zhì)硫就采用化學吸附純胺法。

（3）周期性清管，減少硫化鐵鐵粉。

（4）根據(jù)下游用氣量做好管道末端氣量的儲存，尤其在冬季大氣量來臨之前，以備用氣充分，避免氣流速度過快，導致管道里邊揚塵，造成很大的磨損。

（5）做好設(shè)計，彎頭厚度要加厚。

從上面所看，天然氣站場由于泄漏引起的事故時有發(fā)生，造成嚴重的后果，為了使天然氣站場的泄漏得到有效的控制，減少泄漏就要從設(shè)計和管理兩方面入手，才能取得較好的效果。為了能夠更好的減少泄漏，下面幾點建議供大家參考：

（1）變法蘭連接和螺紋連接為焊接，減少漏起點和靜密封點。

（2）加強日常巡檢、維護和管理，堅持一小時巡檢制，對密封處進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時報調(diào)度擬定最合理的應(yīng)急預(yù)案將事故消滅在最初的萌芽狀態(tài)。

（3）站場建立可燃氣體報警系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)泄漏，可及時進行報警。

（4）加強氣質(zhì)管理，做好清管工作和分離過濾以及天然氣的凈化工作以減少管道腐蝕。

（5）做好末端儲氣工作。避免下游流體速度過快，導致沖刷嚴重。

（6）提高工人技術(shù)水平和實際操作規(guī)程的熟練度，保障不因工人的誤操作或工藝流程倒錯而造成管道的泄漏。