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在天然氣站場(chǎng)，最常漏氣的位置就是靜密封點(diǎn)處，如法蘭、螺紋接口處，但管線穿孔泄漏也時(shí)有發(fā)生，主要是管線彎頭處，特別是排污管線和放空管線的彎頭處，在線路上最常見(jiàn)的泄漏是由第三方破壞和管道穿孔引起的。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可分為以下幾類：
（1）法蘭之間的泄漏；
（2）管道泄漏；
（3）螺紋泄漏；
（4）閥門泄漏。
法蘭連接是天然氣管道和設(shè)備連接的主要形式，其泄漏也是天然氣站場(chǎng)泄漏的最為主要的形式之一。法蘭密封主要是依靠其連接的螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過(guò)墊片達(dá)到足夠的工作密封比壓，來(lái)阻止天然氣外漏的。對(duì)于天然氣管道，由于其輸送介質(zhì)具有腐蝕、高壓以及輸送過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)等特點(diǎn)將會(huì)引起天然氣管道法蘭密封失效而造成泄漏。
天然氣站場(chǎng)法蘭泄漏主要有如下原因：
（1）密封墊片壓緊力不足，安裝密封墊片出現(xiàn)偏裝，螺栓松緊不一，兩法蘭中心線偏移。這種泄漏主要是由于操作工人施工、安裝質(zhì)量引起的。
（2）由于脈沖流、工藝設(shè)計(jì)不合理，減振措施不到位或外界因素造成管道振動(dòng)，致使螺栓松動(dòng)也會(huì)造成泄漏，或管道變形或沉降造成的泄漏，這是由于外界對(duì)管道的影響從而影響連接部位造成松動(dòng)所致的泄漏。
（3）螺栓由于熱脹冷縮等原因造成的伸長(zhǎng)及變形，在季節(jié)交替時(shí)的泄漏主要是由這種故障引起的。
（4）由于天然氣腐蝕，密封墊片長(zhǎng)期使用，產(chǎn)生塑性變形、回彈力下降以及墊片材料老化等也會(huì)造成泄漏。處理方法：對(duì)于法蘭泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理，否則會(huì)造成刺漏，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。
法蘭泄漏的處理方法主要有以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)于由于管線的沖刷、振蕩引起的泄漏主要依靠降壓法，減少氣體沖刷管線，或?qū)Ψㄌm處的壓力放空減壓以減少其泄漏。
（2）對(duì)于因密封墊片腐蝕造成的泄漏可采用更換新的密封墊片的方法。這種方法可選用塑性好、彈性好、耐腐蝕好、抗溫抗壓好的密封墊片材料。例如對(duì)于壓力大的管材可采用纏繞式石棉墊片與薄金屬帶相間纏繞制成的金屬墊片
（3）由于螺栓熱脹冷縮等原因造成的伸長(zhǎng)及變形而引起的泄漏可采用選擇新螺栓，新螺栓一定是能夠抵御熱脹冷縮的螺栓從而減少其泄漏。
（4）對(duì)于由于操作工操作失誤所導(dǎo)致的泄漏應(yīng)注意操作工的操作規(guī)程例如正確安裝密封墊片在安裝的過(guò)程中要正中兩法蘭正中線不能偏移，安裝螺栓要松緊一致，不能裝斜。
閥門由于受到天然氣的溫度，壓力、沖刷、振動(dòng)腐蝕的影響，以及閥門生產(chǎn)制作中存在的缺陷，閥門在使用過(guò)程中不可避免也會(huì)產(chǎn)生泄漏，常見(jiàn)的泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲扣連接處及閥體的薄弱部位上。
閥門泄漏原因：
（1）閥門的泄漏主要是針對(duì)閥體的泄漏。閥體的泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造缺陷所引起的。當(dāng)然，天然氣的腐蝕和沖刷也會(huì)造成閥體泄漏，這種泄漏常出現(xiàn)在減壓閥。
（2）密封填料的泄漏也是閥門的主要泄漏原因之一。由于密封填料型號(hào)不一，密封填料老化、腐蝕等原因也會(huì)造成氣體從密封填料中泄漏。
（3）注脂嘴的泄漏也是其主要原因，這種情況一般是由于單向閥失效所造成的。
閥門泄漏的處理辦法：
（1）針對(duì)閥體的泄漏可排除氣體中的雜質(zhì)以減少對(duì)閥門的腐蝕，降壓或也可采用耐壓、耐溫較好的閥門材料。
（2）對(duì)于老化的密封填料可重新更換型號(hào)一致，材料較好的新密封填料。
（3）對(duì)于注脂嘴泄漏可加入密封脂得以解決其泄漏。
螺紋腐蝕的原因：
目前，天然氣站場(chǎng)常采用的是API錐管螺紋連接，錐管螺紋包括圓螺紋、偏梯形螺紋，設(shè)計(jì)錐度為1/8，其密封是由內(nèi)、外螺紋嚙合的緊密程度決定的。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，嚙合螺紋間存在一定的間隙。螺紋密封的泄漏與螺紋之間的間隙和使用的密封材料是有一定關(guān)系的，間隙大或密封材料不恰當(dāng)都會(huì)造成泄漏。
螺紋腐蝕的消減方式：
針對(duì)間隙大、密封材料不恰當(dāng)?shù)脑驊?yīng)采用四氟乙烯膠帶密封或彈性密封環(huán)結(jié)構(gòu)的螺栓連接或采用焊接都可以消減其泄漏量。
原因：
（1）夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等焊接缺陷所引起的泄漏，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和施工質(zhì)量以及檢測(cè)手段的提高，這種焊接缺陷可以逐漸減少。
（2）腐蝕所引起的泄漏管道中的腐蝕主要是由管道中的氣體雜質(zhì)水、硫化氫、二氧化碳造成。管道中的水和氧產(chǎn)生反應(yīng)生成三氧化二鐵，造成管道內(nèi)部腐蝕或硫化氫和氧結(jié)合生成氧化物造成腐蝕，腐蝕的管道將會(huì)使管壁減薄造成泄漏。
消減措施：
（1）選用良好的焊接技術(shù)，焊縫合格以減少其泄漏。
（2）采用天然氣雜質(zhì)消除技術(shù)例如消除雜質(zhì)水就用甘醇脫水法，消除雜質(zhì)硫就采用化學(xué)吸附純胺法。
（3）周期性清管，減少硫化鐵鐵粉。
（4）根據(jù)下游用氣量做好管道末端氣量的儲(chǔ)存，尤其在冬季大氣量來(lái)臨之前，以備用氣充分，避免氣流速度過(guò)快，導(dǎo)致管道里邊揚(yáng)塵，造成很大的磨損。
（5）做好設(shè)計(jì)，彎頭厚度要加厚。
從上面所看，天然氣站場(chǎng)由于泄漏引起的事故時(shí)有發(fā)生，造成嚴(yán)重的后果，為了使天然氣站場(chǎng)的泄漏得到有效的控制，減少泄漏就要從設(shè)計(jì)和管理兩方面入手，才能取得較好的效果。為了能夠更好的減少泄漏，下面幾點(diǎn)建議供大家參考：
（1）變法蘭連接和螺紋連接為焊接，減少漏起點(diǎn)和靜密封點(diǎn)。
（2）加強(qiáng)日常巡檢、維護(hù)和管理，堅(jiān)持一小時(shí)巡檢制，對(duì)密封處進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)調(diào)度擬定最合理的應(yīng)急預(yù)案將事故消滅在最初的萌芽狀態(tài)。
（3）站場(chǎng)建立可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)泄漏，可及時(shí)進(jìn)行報(bào)警。
（4）加強(qiáng)氣質(zhì)管理，做好清管工作和分離過(guò)濾以及天然氣的凈化工作以減少管道腐蝕。
（5）做好末端儲(chǔ)氣工作。避免下游流體速度過(guò)快，導(dǎo)致沖刷嚴(yán)重。
（6）提高工人技術(shù)水平和實(shí)際操作規(guī)程的熟練度，保障不因工人的誤操作或工藝流程倒錯(cuò)而造成管道的泄漏。
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